重晶石的主要成分是硫酸鋇，在配重，油井，化工等行業都有著非常重要的用途，但是原生的重晶石礦由于比重難以達到工業要求而必須進行選礦處理，對重晶石進行選礦處理就需要建立重晶石選礦生產線，選礦生產線以及選廠工藝流程和設備配置都有著嚴格的技術要求，重晶石原礦需要經過破碎，篩分（對于含泥量較大的重晶石礦還需要增加洗礦流程），跳汰，脫水等流程，一般的跳汰機選礦工藝流程是粗破-洗礦-篩分-跳汰-脫水。

重晶石跳汰機工藝流程的原理是根據重晶石與其伴生的脈石間的比重差，在跳汰機鼓動水流產生的垂直交變得水流中按比重分層，比重較大的重晶石在垂直交變水流中的沉降速度較快，位于跳汰機分選槽的下層，而比重較小的脈石礦物占據分選槽的上層，通過特殊的排料裝置分別排出機外，得到比重大小不同的兩種礦物，即精礦和尾礦。

重晶石礦經料倉和給料機穩定均勻地給入跳汰機，在跳汰機鼓動水流產生的交變水流中按密度分層，重晶石比重較大，在分層過程中占據了分選槽的下部空間，脈石比重較小，在分層過程中占據了上層空間，通過特殊的分料裝置將比重不同的兩種物料分別排出，得到比重不同的兩種物料，即重晶石精礦和尾礦。

時產80噸重晶石跳汰機工藝流程設計方案：

①破碎流程

重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用簡單實用的鄂式破碎機，采用兩段破碎流程對開采的大塊重晶石進行破碎，使其達到跳汰機的選粒度范圍內。一段破碎建議采用PE400*600鄂式破碎機，二段破碎建議采用PEF250*1000細鄂式破碎機。

一段破碎后產品經過皮帶輸送機輸送至二段細鄂式破碎機進行再次破碎，以滿足后續分選設備的入選粒度要求。由于客戶要求生產過程中不得有粉塵，因此建議在破碎流程中適當添加水，減少破碎機工作時產生的粉塵。

②篩分流程

跳汰機分選對物料粒級要求比較嚴格，一般要求分級入選，以達到較好的選礦指標和較高的處理量，因此在重晶石重選流程中需要設置篩分流程，對破碎產品進行篩分處理，破碎產品被分為不同的粒級進入跳汰機進行跳汰分選。

篩分流程采用處理量大，篩分效率高，簡單實用的圓振動篩，該類型振動篩故障率低，處理能力大，篩分效率高，容易操作，是重晶石礦篩分的理想設備。由于篩分過程也會產生一定的粉塵，因此建議在該流程中也設置補水，減少粉塵的產生。

③緩沖流程

跳汰機正常工作時需要均勻穩定的給礦量，因此在跳汰機之前設置用于緩沖的機構和設備，例如料倉和振動給料機，料倉的作用在于避免之前設備的工作量忽大忽小，適中存有一定的物料，而振動給料機的作用在于均勻穩定的給入跳汰機物料，這兩個輔助設備的存在對后續跳汰機的正常工作有著至關重要的作用。

①-④號料倉均采用15m3的料倉，⑤號料倉采用25m3的料倉，為方便運輸，我廠設計生產的料倉為組合式可拆卸料倉。振動給料機均采用GZ3型電磁振動給料機。

④跳汰分選流程

根據客戶要求，我們采用兩種類型的跳汰機對破碎后的重晶石物料進行跳汰機分選，由于破碎過程中不可避免的產生細粒物料，因此建議采用兩種類型的跳汰機對粗，細物料分別進行分選。①-④號跳汰機采用粗粒AM30跳汰機，用于處理10-30mm的粗粒重晶石礦，⑤號跳汰機采用2LTC-6109/8T跳汰機，處理0-10mm的細粒重晶石礦。

①-④號跳汰機產生的精礦通過管道或溜槽匯入10-30mm粒級精礦池，⑤號跳汰機產生的精礦匯入0-10mm粒級精礦池。所有跳汰機產生的尾礦匯入尾礦池，沉淀后用鏟車或輸送機運走。

⑤脫水流程

由于客戶為要求機械脫水，因此脫水流程可采用簡單的沉淀平攤脫水。也可根據要求設計相適應的機械脫水方案。

⑥水循環流程

跳汰機用水量較大，一般采用循環水作業，因此需根據客戶場地具體情況設計水循環方案，以保證工藝流程的正常進行。

重晶石選礦工藝為重選工藝，具有節能，高效，環保等特性，以下為重晶石跳汰機工藝流程設計方案選礦成本核算的詳細內容：

①、能耗成本

該工藝中用到了破碎機，輸送機，振動篩，跳汰機，振動給料機等用電設備，其中粗鄂式破碎機功率為37千瓦，細鄂式破碎機為37千瓦，振動篩為15千瓦，AM30跳汰機為3千瓦，2LTC-6109/8T跳汰機為6千瓦，輸送機5.5*7=38.5千瓦，另須水泵為30*5=150千瓦，實際總耗電量為295.5千瓦，添置中間補水過程的功率，總功率在290-310千瓦之間，按每度電1元錢計算，總工藝流程每個小時耗電量為300度左右，能耗成本在300元以內。

②、人工成本

該工藝采用自動化操作和管理，因此所需人工數量有限，正常情況下只需2-3人即可，1-2個人負責維護設備的正常運轉和操作維修，另一個人負責裝載機給料，按每人每天150元為準，人工成本在450-500元之間。

③、裝載機使用成本

裝載機負責工藝的給料環節，按照經驗，裝載機每個小時的損耗（油耗）在75元左右，機械損耗可忽略不計。

④、重晶石選礦總成本計算

選每噸重晶石礦的成本=（電費+人工費用+裝載機費用）/80噸=（300+500+75）/80=875/80=10.9375元。

由此可知，采用該工藝選別每噸重晶石礦的成本為10.9375元。

重晶石礦的選礦以重選法為主，主要通過跳汰機等重選設備進行選礦提純，重晶石的選礦工藝也大部分為重選工藝，重晶石跳汰機工藝流程設計方案還需要根據礦石類型，含泥量，嵌布粒度等特點設計。

原重晶石礦由于粒度較大，無法直接洗礦或篩分，因此需要進行粗碎，而重晶石性脆易碎，在破碎過程中容易產生較多的粉狀物料而降低重選流程的回收率，因此重晶石的破碎一般采用鄂式破碎機作為主要的破碎設備，破碎機后設置洗礦或篩分流程，經洗礦篩分后的重晶石礦進入跳汰洗選流程，跳汰機是一種按比重分選的選礦設備，它可以有效拋棄與重晶石伴生但是比重較小的廢石，得到比重較大的重晶石。經過跳汰洗選后的重晶石精礦和尾礦都伴隨著大量的水排出機外，因此還需要對跳汰機的精礦和尾礦進行脫水作業，脫水后的物料可直接堆存或輸送。

常用的兩種重晶石跳汰機工藝流程設計方案：

對于粗粒嵌布，含泥量不大的重晶石選礦，一般通過兩級鄂式破碎機破碎，圓振動篩篩分，獲得三種不同粒級的重晶石礦，0-6mm進入下動跳汰機料倉，6-50mm進入大顆粒跳汰機料倉，大于50mm的顆粒返回破碎機再次破碎，經過大顆粒跳汰機和下動式隔膜跳汰機分選后的物料經過脫水篩脫水分別輸送至精礦場和尾礦場，選礦流程非常簡單，選礦效率也非常高。但是對于含泥量較大的重晶石選礦，通常需要先進行洗礦作業，以提高整個選礦工藝的指標?？赡苣姷阶疃嗟氖堑诙N生產工藝，這種工藝相對比較簡單，單臺跳汰機處理30毫米或者50毫米以下綜合粒度，但是也是有弊端的，容易流失細顆粒。如果您場地條件不允許，可以采用第二種生產工藝，達到提升重晶石比重的目的。

重晶石跳汰機工藝流程比較適合選別重晶石礦：AM30跳汰機和LTA1010/2跳汰機。AM30跳汰機是大顆粒跳汰機的一種，有效處理粒度范圍為0-30mm，對于赤鐵礦，褐鐵礦，鏡鐵礦，錳礦，重晶石礦，天青石礦，螢石礦，錫礦，銻礦等礦物選礦具有很好的效果，在重晶石的重選工藝流程中主要用于處理8-30mm粒級的重晶石礦石。LTA1010/2跳汰機是一種下動式圓錐隔膜跳汰機，主要用于處理0-10mm粒級的礦石，這兩種跳汰機配合使用，可以高效地完成0-30mm粒級的重晶石礦的重力分選。